關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。