關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。