波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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