雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸和擴展，經（jīng）過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂（liè）紋（wén）在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋（zhá）製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬（shǔ）物，在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束（shù）嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外（wài）在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射（shè）及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈（chéng）密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏（fú）變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。