雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵（miàn）和（hé）軸線成一定（dìng）角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的（de）主要（yào）原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開（kāi），經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜（xié）入射及（jí）縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展（zhǎn）居多，也（yě）有橫向及斜向延伸（shēn）的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。