關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀（guān）進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。