關於（yú）波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。