波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查（chá）波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常（cháng）動（dòng）作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含量不（bú）超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束（shù）後，應盡快（kuài）排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道（dào）對（duì）中性要好，在無（wú）其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷（fū）設後切（qiē）下（xià）等長（zhǎng）管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許（xǔ）膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上（shàng），不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。