波(bō)紋管補償器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好的補償能力之外,高可靠性是主要(yào)原因。其可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行(háng)管理(lǐ)等多個環節來保證的,任何(hé)一個環節(jiē)的失(shī)控都會導致補償器壽(shòu)命(mìng)的降低甚至失效。作者經過(guò)多年統計發現,造成波紋管補償器失效(xiào)的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷工減料占50%,安(ān)裝不(bú)符(fú)合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類(lèi)型(xíng):由於(yú)管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠(gòu),管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更少。
波紋管(guǎn)在運行期間的失效主要表(biǎo)現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐蝕失(shī)效(xiào)波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕(shí)穿孔和應力(lì)腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有(yǒu)強度失穩(wěn)和結構失穩兩種類型,強度失穩包括(kuò)內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。