關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好（hǎo），所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大（dà）的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。