關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。