關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞（huài）。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的（de）有害（hài）介質。