關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應（yīng）力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的（de）強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。