關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應（yīng）力（lì）點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。