特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使（shǐ）用壽命的作用。

   材料（liào）性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於（yú）供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波（bō）紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內（nèi）外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧（hú）焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止（zhǐ）焊接電弧（hú）燒穿波紋管和（hé）焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓（yā）力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器（qì））出（chū）廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣（zhā）飛（fēi）濺到波殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據