關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。