關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時（shí）高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。