波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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