波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因（yīn）：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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