關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很（hěn）多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。