關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。