關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差（chà）。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。