關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。