耐壓力是波紋管(guǎn)性能的(de)一個(gè)重要參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不發生塑性變形所能承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力(lì)在一般(bān)情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工(gōng)作的,所以它在整(zhěng)個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就(jiù)是分析波紋(wén)管管壁上的應力隻(zhī)要波紋管管壁上應力點的應力不(bú)超過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其(qí)它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓(yā)作用時的耐(nài)壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果(guǒ)在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰(fēng)處有可能爆破損壞。波紋管開始出(chū)現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波(bō)紋管在整個工作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算(suàn)結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低(dī)很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力(lì)作用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼(bǐ)此接觸時所能(néng)產生(shēng)的位(wèi)移值,也稱為結構允許(xǔ)位移,它等(děng)於波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之差。
波紋(wén)管不產生塑性變形情況下(xià)所能獲(huò)得的位移稱(chēng)為波紋管的允許位移。
波紋管在(zài)實際工作過程中會產生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀(zhuàng)態的現象稱(chēng)殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複原始(shǐ)位置的量(liàng)來表示又稱零位偏(piān)移(yí)。
波(bō)紋管位移與零位(wèi)偏移之間的關係,無論(lùn)拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超(chāo)過一定的(de)位移值後(hòu),會引起零位偏移值的突然增大,這表示波(bō)紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增(zēng)大(dà)一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯著增加。所以波紋管一般不(bú)應超過這個位移(yí)量,不(bú)然將會嚴重的降(jiàng)低(dī)其精度、穩定性和可靠(kào)性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬(shǔ)波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時(shí)中(zhōng),嚴(yán)禁在受壓(yā)外(wài)筒(tǒng)上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保證(zhèng)管係在安(ān)裝補償器處同軸度偏(piān)差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在(zài)準備安裝補償(cháng)器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補(bǔ)償器的出場長度),再將補償器(qì)裝上,焊(hàn)接。
複式波(bō)紋補償器吊裝過(guò)程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起(qǐ)在預設的吊裝(zhuāng)處。嚴(yán)禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前(qián),不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖(tú)紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前(qián),應確保(bǎo)管段(duàn)兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的(de)氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償(cháng)器貯存、應用的周圍(wéi)環境及空氣介質中(zhōng)不能含有能引(yǐn)起補償(cháng)器腐蝕的有害介質。
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