關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。