關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增（zēng）大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。