波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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