波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在（zài）管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形（xíng）失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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