在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過(guò)軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開(kāi),經(jīng)過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)速(sù)度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷(shāng)的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用(yòng)水(shuǐ)浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探(tàn)傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後(hòu)端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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