在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵(miàn)和軸線(xiàn)成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下(xià)裂紋(wén)在加熱時會延(yán)伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成(chéng)的滑(huá)動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工(gōng)序的加(jiā)工,這些痕(hén)跡會(huì)逐漸(jiàn)變(biàn)成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提(tí)高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁(bì)淬火(huǒ)裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱(zòng)向延展(zhǎn)居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們