關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或（huò）壓力（lì）作用下（xià）產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。