關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。