波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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