波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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