關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架（jià）等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。