關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。