關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。