雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連（lián）接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的（de）縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸（shēn）或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕（hén）跡會逐（zhú）漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不（bú）良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化（huà），但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波（bō）幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生（shēng），呈徑向分（fèn）布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。