關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一（yī）個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增（zēng）加（jiā）。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。