關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。