關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。