安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立（lì）即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除（chú）設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的（de）預變形（xíng）外（wài），嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位（wèi）正常（cháng）動（dòng）作（zuò）。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設（shè）後切下等（děng）長管道（dào）再安裝膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨（péng）脹節外（wài）保護套上，不（bú）得直接做（zuò）在波（bō）紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。
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