關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。