關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。