關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。