波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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