關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。