波紋補償器（qì）的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與（yǔ）介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應（yīng）與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械（xiè）損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以（yǐ）免（miǎn）管線（xiàn）內溫度（dù）和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。