關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。