波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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